給您介紹幾種清洗緊固件表面殘油的方法，這些方法主要是針對(duì)冷鐓加工或切削加工時(shí)緊固件表面附著的冷卻油殘油、熱處理油中淬火后緊固件表面殘油的清洗。
一、堿水清洗法
簡(jiǎn)單的堿水清洗是直接加熱或間接加熱式的清洗槽，清洗液是3%～10%的N2CO3或NaOH水溶液。堿水清洗方法主要缺點(diǎn)是清洗效果不太好，尤其是緊固件的盲孔和凹槽部易有污斑和殘留物。對(duì)于堿水清洗產(chǎn)生的廢水必須進(jìn)行中和處理，并回收廢油，達(dá)到相關(guān)環(huán)保要求方可排放。
二、金屬清洗劑清洗法
為克服堿水清洗方法的缺點(diǎn),提高清洗效果,目前可采用特用金屬清洗劑,將清洗劑在40~70℃的水中稀釋成1%~3%溶液,將緊固件在溶液中浸泡15~20min,然后用熱水漂洗，后用脫水機(jī)進(jìn)行脫水處理?？杉尤肭逑礄C(jī)內(nèi)使用。金屬清洗劑清洗方法的缺點(diǎn)是價(jià)格貴,并有難聞的氣味,對(duì)緊固件有一定的腐蝕作用,廢水污染環(huán)境,因此,必須對(duì)廢水進(jìn)行處理,并回收廢油。
三、有機(jī)溶劑清洗法
采用三氯乙烷、三氯乙烯等有機(jī)溶劑清洗,清洗效果佳。在常壓下以浸泡或噴淋方式清洗淬火緊固件時(shí),有機(jī)溶劑的揮發(fā)和飛濺污染環(huán)境。為此,應(yīng)用密閉減壓溶劑真空清洗法的全套裝置,利用真空泵把空氣排出,緊固件在沒有空氣情況下和高密度的溶劑蒸汽接觸,進(jìn)一步提高清洗效果,并靠真空蒸餾回收溶劑和油?；厥蘸蟮挠椭腥軇┖坑?0%降至4%以下,低于三氯乙烯環(huán)境衛(wèi)生規(guī)定的50ppm。
四、燃燒脫脂法
冷鐓或機(jī)加工的緊固件在進(jìn)入熱處理工序之前,需要清洗掉表面的油類。為此,可把緊固件在脫脂爐內(nèi)加熱至350~400℃使油份汽化或燃燒,以達(dá)到緊固件去油的目的或表面除磷的效果。燃燒脫脂法僅適用于熱處理前的清洗,也能清洗冷卻油、防銹液等輕質(zhì)、低粘度及低沸點(diǎn)油類。高粘度、高沸點(diǎn)的重質(zhì)淬火油燃燒后會(huì)有大量殘留物和碳黑附著在緊固件表面,達(dá)不到清洗目的。
對(duì)于要求表面高度清潔的緊固件如航空螺栓、汽車發(fā)動(dòng)機(jī)連桿螺栓等,目前采用真空或超聲波等清洗技術(shù),以代替常用的對(duì)大氣臭氧層具有破壞作用的含氯烴類物質(zhì)作為溶劑的清洗方法,可以實(shí)現(xiàn)有效環(huán)保清洗。
