冷鐓主要用于螺栓、螺柱、螺釘、螺母等緊固件的加工工藝,具有工作平穩(wěn)、精度高、生產(chǎn)速率高以及易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的工藝特點(diǎn)。冷鐓也廣泛應(yīng)用于航空航天汽車(chē)等各工業(yè)部門(mén)中，而多工位自動(dòng)冷鐓機(jī)采用冷鐓方式將光盤(pán)元或棒料經(jīng)過(guò)輥輪傳動(dòng)進(jìn)料、依次送料、切料、壓球、壓角、沖孔、幾道工序一機(jī)完成。冷鐓工位按水平排列,具有定位準(zhǔn)確、操作穩(wěn)定、維修方便等特點(diǎn)。下面我們簡(jiǎn)單介紹下冷鐓工藝加工緊固件的注意事項(xiàng)有哪些：
一、多工位冷鐓機(jī)各部件的性能要求
(1)曲軸與機(jī)體、沖擊連桿的連接均采用高耐磨合金銅瓦連接,承載力大,使用壽命長(zhǎng),維修成本低。
(2)機(jī)體采用添加合金的球鐵鑄造而成,抗拉強(qiáng)度高,耐磨性好。
(3)采用二級(jí)齒輪傳動(dòng)系統(tǒng),傳動(dòng)效率高,傳動(dòng)力矩大。
(4)配備氣動(dòng)離合剎車(chē)器,降低電機(jī)功率能耗。
(5)切料系統(tǒng)采用導(dǎo)板驅(qū)動(dòng)切刀桿,導(dǎo)板往復(fù)運(yùn)動(dòng),切斷力直線傳送,力大穩(wěn)定且動(dòng)態(tài)平衡性好。
(6)挾鉗系統(tǒng)可以翻轉(zhuǎn)或平移。利于成型工藝安排。
(7)配備變頻調(diào)速裝置,可在一定范圍內(nèi)調(diào)速。
(8)配備故障檢出器及安全保護(hù)裝置,設(shè)備故障時(shí)自動(dòng)停機(jī),給予設(shè)備和工模具保護(hù)。
(9)送料箱安裝止推裝置,提高送料精度。
(10)潤(rùn)滑系統(tǒng)油路設(shè)計(jì)簡(jiǎn)潔,在保證循環(huán)過(guò)濾的基礎(chǔ)上能有效起到保護(hù)沖棒和工件的作用。
二、工件原材料的選用
(1)原材料必須進(jìn)行球化退火處理,其材料金相組織為球狀珠光體。
(2)為了盡可能減少材料的開(kāi)裂傾向,提高模具使用壽命還要求冷拔料有盡可能低的硬度,以提高塑性。
(3)原材料的盡寸精度一般應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的具體要求及工藝情況而定,多工位冷鐓機(jī)一般來(lái)說(shuō)對(duì)于縮徑和強(qiáng)縮尺寸精度要求低一些。
(4)原材料的表面質(zhì)量要求有潤(rùn)滑薄膜呈無(wú)光澤的暗色,同時(shí)表面不得有劃痕、折疊、裂紋、拉毛、銹蝕、氧化皮及凹坑麻點(diǎn)等缺陷。
(5)要求原料半徑方向脫碳層總厚度不超過(guò)原材料直徑的1%。
(6)為了保證冷成形時(shí)的切斷質(zhì)量,要求原料具有表面較硬而心部較軟的狀態(tài)。
三、影響鐓精度的原因
(1)原料化學(xué)成分：純金屬塑性好于合金，雜質(zhì)元素通常都會(huì)引起脆性降低塑性，各種合金對(duì)塑性有不同的影響。
(2)原料金相組織：多相組織的性質(zhì)、形狀、大小、數(shù)量和分布狀態(tài)的不同，其對(duì)塑性的影響程度亦不同。晶粒和偏析、夾雜、氣泡、疏松等缺陷會(huì)使金屬塑性降低。
(3)工藝變形溫度：隨著溫度的升高塑性增加，但是這種增加并非簡(jiǎn)單的線性上升。
(4)金屬應(yīng)變速率：應(yīng)變速率的增加既有使金屬塑性降低的一面，又有使金屬塑性增加的一面。這兩方面因素綜合作用的結(jié)果，終決定了金屬塑性的變化。
(5)變形力學(xué)條件：壓縮應(yīng)變有利于塑性的發(fā)揮，而拉伸應(yīng)變則對(duì)塑性不利，具有三向壓縮主應(yīng)力圖和兩向壓縮一向拉伸主應(yīng)變圖的塑性加工方法，有利于發(fā)揮金屬的塑性。
(6)其他問(wèn)題因素：在不連續(xù)變形的情況下，金屬的塑性亦能得到提高，特別是低塑性金屬熱變形時(shí)更為明顯。
四、操作多工位冷鐓機(jī)的注意事項(xiàng)
1、工作前做到:
(1)檢查刀板、切料刀桿、沖頭、凹模等應(yīng)完好無(wú)崩裂,安裝正確緊固牢靠。
(2)調(diào)正切斷機(jī)構(gòu)后必須檢查與凹模夾之間的間隙,嚴(yán)禁不經(jīng)檢查就開(kāi)動(dòng)設(shè)備。
(3)在切料刀桿已折的情況下,必須把凸輪槽中的滾輪取出后方可點(diǎn)動(dòng)設(shè)備。
(4)認(rèn)真檢查設(shè)備安全防護(hù)裝置是否完好,防止劇烈振動(dòng)而松脫造成故障。
(5)檢查冷鐓機(jī)潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)油路是否通暢,如有異物應(yīng)立即清理,冷鐓成型油不足時(shí)應(yīng)及時(shí)添加。
2、工作中做到:
(1)開(kāi)動(dòng)設(shè)備時(shí)只有在斷開(kāi)進(jìn)料裝置的情況下,才準(zhǔn)開(kāi)動(dòng)主電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)飛輪回轉(zhuǎn)。只有等待飛輪全速后才準(zhǔn)接通進(jìn)料裝置。停止設(shè)備時(shí),應(yīng)先斷開(kāi)進(jìn)料裝置再停主電動(dòng)機(jī)。
(2)不準(zhǔn)將滑塊停在"死點(diǎn)"的位置上,如滑塊停在"死點(diǎn)"上時(shí),只準(zhǔn)用人工盤(pán)動(dòng)飛輪的方法來(lái)糾正,不準(zhǔn)開(kāi)動(dòng)設(shè)備。
(3)加工的棒料或盤(pán)料一定要清潔,料頭毛刺要磨掉,不準(zhǔn)使有扁料。
(4)經(jīng)常注意盤(pán)料架的工作情況,發(fā)現(xiàn)混亂應(yīng)立即停車(chē)。盤(pán)料加工到快完時(shí),應(yīng)將料尾從盤(pán)架上脫出。
3、工作后做到:
(1)依次關(guān)閉多工位冷鐓機(jī)各系統(tǒng),然后切斷電源。
(2)將冷鐓機(jī)擦拭干凈,工作臺(tái)面涂防銹油。
(3)每次運(yùn)行或維護(hù)之后做好記錄。
(4)發(fā)生故障必須立即停多工位冷鐓,查明原因消除隱患。
(5)原料應(yīng)進(jìn)行冷鐓試驗(yàn),由于冷作硬化使變形抗力增加。要求材料對(duì)冷作硬化的敏感性越低越好。
